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高成本石油炼制企业含油污水处理工艺

日期:2019-11-21 09:58
    在我国石油化工企业产生污水污染源主要有:含硫污水、碱渣污水、油罐脱水等高浓度污水,机泵冷却排水等低浓度含油污水、地下含油污水管道泄漏等造成的污水,现行处理废水方法主要采用活性污泥法、氧化沟工艺、A/O工艺等。  一是活性污泥法:合建式曝气池工艺在早期的炼油污水处理运用广泛,具有运行稳定的特点,工艺流程主要通过隔油、气浮、生化、沉池到外排程序操作;但此工艺缺点是硝化效果较差,需配合其他工艺进行,否则难以满足污水处理所要求的标准。  二是氧化沟工艺:其工艺主要是除磷脱氮,采用了好氧生化预处理、氧化沟工序,不断经历“好氧—缺氧—厌氧—好氧......”等反复处理过程,达到降解COD,反硝化的处理效果。  三是A/O工艺,也称“缺氧——好氧”,其工艺流程为:首先将污水灌入老区格栅池,将颗粒较大,面积较大的悬浮物、固体物质等截留在格栅池内,为后期处理做准备。提升泵将过滤的废水输送到污水调节储油罐,对废水经过一、二级气浮池的有效调节,将油类与水分离流入生化预处理区,进行缺氧---好氧工序。在缺氧---好氧生化流程处理过程中,可以较好将有机物、氨氮、总氮清除,然后污水进入到沉淀池之中,沉淀分离的水在达标后排放,沉淀的污泥则在提升泵的作用下,运送到污泥浓缩罐之中,实现外运处置。  在对工艺技术改造方面,改造生化曝气池,添加A/O生化池,不论采用何行运行模式,都要以国家的排放标准为目标。目前,我国的工艺改造后排放指标经检测已达到了国家的排放标准,主要检测指标分别为:二沉池的外排污水中油<10mg/L,PH值在6-9,硫<1.0mg/L,酚<0.5mg/L,COD<100mg/L。
A/O工艺的先进性

  聽工艺控制高科技

  A/O工艺是近年发展起来的新型工艺,实践证明采用这种处理方法处理污水,效果很好。它克服了活性污泥法氮和硝化效果差的弊端,用A/O生化池取代了曝气池,不但可以降解有机污染物,又可以脱氮去炭,降低能耗,使总氮控制在标准的范围内。工艺设计与生产同步,采用现代高科技含油污水处理控制系统,自动化程度高,减轻了员工的劳动强度,还具有报警和联锁逻辑性能,对生产处理工序进行有效的监控,随时掌握工艺参数的变化状况,了解到工艺过程中的物流消耗和排水情况,遇到突发状况,及时发现及时采取措施,保证污水处于最佳受控状态。

  一级处理系统性能全面聽

  (1)调节除油罐的“吐故纳新”;调节除油罐实行了上进水旋流集油运行,使除油的效率不断提高,并在罐内安置了油水面计,随时监控或定时进行收油。调节除油罐还具备贮存处理不合格水的功能,庞大的有效容积足以应付相当长的污水处理故障,一旦生产工序出现污水处理故障时,整个生产线不能顺利地运转,未处理完全的含油污水就可以暂时贮存在调节除油罐内,以渡过污水处理故障期。

  (2)除油能力强聽

  气浮混凝剂的投加是由加药组合装置进行加药,污水和投加的药在机械的搅拌下充分融合,时间约5分钟,再投放到气浮池与溶气水混和,形成易吸收含油污水中的微细油、悬浮物等的絮凝体,絮凝体凭借空气气泡之势浮至液面,构成浮渣层,在刮渣机的作用下将其排出池外,除去油层。

  二级处理系统的独一无二

  A/O工艺流程中的两种生化处理方法不仅能耗低,而且效率高。污水首先进入缺氧段,这段不需要充氧,能耗被大大地降低下来,也可有效地抑制或杀死含油废水中的寄生虫卵、病毒等有害物质;适用中、高浓度的有机废水进行处理,尤其对高浓度的处理效果明显。缺氧段处理过后,进入到好氧段,处理方法则需要耗用大量的氧气,氧气的强度与有机物浓度有关,浓度越高,需要的氧气则越多。此段只适用于中、低浓度的有机废水进行处理。此外,实用的沉淀池系统,紧凑合理的平面布置都为除污工艺创设了条件。www.cqmmwater.com
  

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